3.3. ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (часть 2)

уменьшены при использовании привода через кабель Баудена (Bowden) от закрепленного на стене электромотора.
На число и размер лопастей применяемой мешалки обычно накладываются строгие ограничения, обусловленные наличием внутри реактора различных датчиков и бойка для разбивания стеклянных шариков. В то же время необходимо принимать во внимание, что наличие устройств и деталей внутри реактора нарушает ламинарность потоков (т. е. повышает эффективность перемешивания), в результате чего требуемая скорость враще¬ния оказывается значительно ниже, чем в цилиндрическом реакторе соответствующего объема, не содержащем твердых веществ, затрудняющих перемешивание. Если же свободное пространство в реакторе достаточно велико, процесс переме¬шивания можно резко интенсифицировать, используя пару противоположно направленных пропеллеров, насаженных на одну ось. При расстоянии между ними около 1,5 см проме¬жуточный слой подвергается сдвиговой деформации и обеспе¬чивает интенсивное перемешивание.
Еще один метод перемешивания содержимого закрытого резервуара связан с использованием железного стержня или стержневого магнита, помещаемого на дно реактора и приво¬димого в движение расположенным под реактором вращаю¬щимся магнитом. Выпускаемые промышленностью мешалки обычно имеют покрытые стеклом или тефлоном роторы в форме стержней или так называемых "звездочек". Преимуще¬ством мешалок со свободным ротором является отсутствие приводной оси, что не только освобождает дополнительный объем, но и позволяет избежать вибраций. С другой стороны, вращающийся магнит должен располагаться очень близко к реактору, что сразу накладывает ограничения на размеры и формы термостатирующих сосудов. Кроме того, при наруше¬ниях синхронизации с магнитом мешалка начинает совершать беспорядочные и опасные движения в реакторе. Причиной этого явления могут быть осколки стекла от разбиваемых шариков,резкие изменения вязкости раствора, обусловленные, например, быстрым процессом полимеризации.

Страницы: 1 2